Dos hechos básicos del corte láser de 316L:debe usarse nitrógeno (no oxígeno), de lo contrario el corte se oxida y requiere un procesamiento secundario; pero el corte con nitrógeno no tiene calor de oxidación, todo depende del soplado del material fundido, por lo que es más sensible a la coincidencia de parámetros — así es como aparece la rebaba.
Diagnóstico en una frase
Rebaba blanda en la parte inferior (se puede golpear y quitar, pegajosa) es mayormente por velocidad demasiado lenta o potencia excesiva; rebaba dura en la parte inferior (no se puede quitar, brillante) es mayormente por velocidad demasiado rápida o presión de gas insuficiente.Primero identifique cuál es, luego ajuste los parámetros — las direcciones de ajuste de ambas son completamente opuestas.
Por qué usar nitrógeno en 316L
- Corte con oxígenoforma una capa de óxido en el corte (ennegrecida), la resistencia a la corrosión del corte de acero inoxidable se daña directamente, y luego se requiere decapado o pulido;
- Nitrógenoes protección inerte, el corte queda plateado y básicamente sin oxidación, se puede soldar o usar directamente después del corte;
- Costo: sin calor de oxidación, a igual potencia la velocidad de corte es más lenta que en acero al carbono, especialmente notable en placas gruesas.
Tres formas de rebaba y dirección de ajuste
- Rebaba blanda inferior (cuelga sin caer, se puede golpear): demasiado material fundido. Reducir potencia, aumentar velocidad o reducir presión de gas (presión demasiado alta abre demasiado el baño de fusión);
- Rebaba dura inferior (adherida firmemente, brillante): el material fundido se solidificó antes de ser soplado. Velocidad demasiado rápida o presión insuficiente — aumentar presión, reducir velocidad;
- Lateral rugoso, estrías profundas: posición del foco incorrecta o lente/boquilla sucia. Revisar primero el foco, luego la boquilla.
Rangos de parámetros (referencia, debe probarse según el equipo)
Diferentes potencias y marcas de equipos varían mucho, lo siguiente es solo una referencia direccional:
- Presión de gas: para corte con nitrógeno de 316L se usa comúnmente10–14 bar(placas delgadas pueden ser menor, placas gruesas requieren mayor); presión insuficiente es la causa más común de rebaba dura;
- Foco: para 316L se usa comúnmentefoco negativo(foco por debajo de la superficie de la placa, aproximadamente -1 a -3 mm, según espesor), foco positivo causa rebaba inferior;
- Velocidad: 30–50% más lenta que acero al carbono del mismo espesor; velocidad demasiado rápida produce rebaba dura, demasiado lenta produce rebaba blanda y sobrecalentamiento;
- Boquilla: el diámetro debe coincidir con el espesor de la placa, boquilla sucia o concentricidad desviada causa directamente rebaba en un solo lado.
Secuencia de diagnóstico en sitio
- Primero observar el color del corte: ennegrecido indica gas impuro o mezclado con oxígeno (verificar pureza de la fuente de gas y tuberías);
- Luego observar la forma de la rebaba: rebaba blanda ajustar velocidad/potencia, rebaba dura ajustar presión/velocidad;
- Después revisar foco y boquilla: probar con boquilla nueva una pieza, puede eliminar la mitad de los problemas;
- Finalmente ajustar parámetros del programa: cambiar solo una variable a la vez, de lo contrario no se aclara.
Errores comunes
- Cambiar a oxígeno para cortar más rápido: el corte se oxida, hay que pulir todo antes de soldar, resultando más lento;
- La lectura del manómetro es el "valor ajustado", la presión real en la boquilla se ve afectada por tuberías y reguladores, debe confirmarse;
- Usar parámetros de placa gruesa en placa delgada (presión demasiado alta deforma la placa delgada);
- Resolver la rebaba con pulido manual sin investigar la causa raíz — en producción en serie el costo de pulido supera el costo de corte;
- Ignorar el estado superficial del material: 2B y BA, laminado en frío duro y recocido no tienen parámetros de corte idénticos.
Indíquenos el espesor de placa, potencia del equipo, tipo de gas y calidad de corte objetivo, y le daremos recomendaciones de estado superficial (2B/BA) y precisión de nivelado según su proceso — la rebaba a veces no es problema de parámetros, sino de planitud y tensiones internas de la placa.
